点击图片查看原图
有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。 ⑵ 玻璃钢防腐层： 参照HGJ 229和GB 50212，防腐层设计为：二底油、五布七油、 二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高强度，与基层的接合得到保证。衬布前，先刷喷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，依此完成五布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，饱满、无针孔、光泽亮丽。 ⑶ 原材料质量技术标准：高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，等规范要求。 三、 施工方案 1、水泥砂浆基层打磨： 为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力。水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。 2、喷刷底层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料： 水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔2小时以上，喷刷时应均匀，不漏涂、流挂等缺陷，配制好的高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料需在40分钟内用完。 3、衬布： 底层胶料经2小时固化后，在基层上均匀喷刷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在10mm以上，上下层布错开50mm以上。 4、衬布全部完成后经12小时自然固化后，均匀喷刷面层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。 四、胶料配合比 略…………… 五、质量验收与核验 1、 水泥砂浆混凝土基层处理 ⑴ 保证项目：水泥砂浆混凝土基层的强度试验报告，应符合设计和施工规范要求。 ⑵ 基本项目：水泥砂浆与垫层应结合牢固，无明显裂缝、起砂、起壳现象，阴阳角应符合《施工规范》的规定。混凝土基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面。
⑶允许偏差项目：基层表面平整度用2m直尺检查，允许偏差不大于3mm，最大偏差可为4mm；。 2、 衬玻璃钢 ⑴ 保证项目：材料应符合《施工规范》的品质要求。底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。 ⑵ 基本项目：外观质量无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀。玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度。 ⑶ 允许偏差项目：地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。 六、安全防护及注意事项 1. .施工人员必须带上防尘口罩或防毒面具，防止玻璃丝飞末进入体内，减轻化工料气味对身体的伤害。穿上防护工作衣、球鞋，佩戴眼镜，套上长臂耐酸碱乳胶手套。 2.配料员要严格根据工程量进展情况、温度、湿度、颜色、气味、经验等各方面因素综合进行调配料，固化时间一定要滞后于铺第二块布的时间。配料一般在1～2小时后开始凝固为宜。因反应是放热反应，催化剂多反应加快，放热就快；越热越加速反应，越反应越热，几秒种内温度可达600℃以上，颜色顺间变紫变黑直到自燃。所以此时是施工的关键，必须要有经验丰富的专业人员来操作。 3.材料调和均匀后将所需粘符合规格的玻璃丝纤维布粘贴在混凝土水泥面挤揉，保证丝布沾料均匀双手平摊料布，向四面八方发射性轻赶气泡，速度要均匀，直到无气泡。 4.一般大布块要根据布幅和规格剪裁成900mm×1800mm或900mm×600mm规格。对转角处、立面处剪成小块300mm×600mm或300mm×300mm规格。 5.严禁各种液料直接与皮肤接触，如果沾上不可直接用清水洗，应用丙酮稀释后再用肥皂水洗；或是用干滑石粉敷设直到搓成干条后再用洗衣粉水洗净。 6.严禁固化剂、催化剂暴晒或直接结合放在一起，减少安全隐患；否则会自燃或爆炸，施工现场严禁非专业人士入内。 7.土建基层避免阴阳直角，尽量做成圆弧角并保持干燥，施工过程中禁水、禁火，切实注意施工安全。
