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上海模具设计培训中心

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价格: 面议
所在地: 上海
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-08-11 17:54
浏览次数: 62
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公司基本资料信息
 
 
详细说明
 模具设计师就业班
 
1.CAD机械制图   
2.工业手绘  
3.UG模具设计(造型、曲面、工艺编程、模具设计) 
4.Solidworks实战(造型、曲面、钣金) 
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)  
6.职业素养与就业指导  
培训目标:能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等,可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书:全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期:平日班5-6个月;业余班10-12个月 656课时  
特别待遇:推荐就业、户外参观和实习
 
企业多人培训可以根据人数和培训内容定制课程
 
专业课程顾问干老师,tel:137-6487-7732,QQ号:2290-425-711,课程咨询微信:ffeduhaha
 
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模具设计行业新闻分享之国际制造开发速度快,我国模具市场路在何方:
 
随着全球经济一体化的发展和市场竞争的日趋激烈,企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分,上世纪八十年代的制造模具手段主要依赖普通机械加工设备及依靠钳工的技能来完成。
到九十年代,CAD/CAM技术,数控加工技术BCDM加工技术逐步被广泛应用,制造出模具已不是问题,CAD/CAM技术及数控技术的应用水平是衡量模具的主要内容,是模具的第一次变革。 
近年来,日本模具制造业有在中国大陆扩张的趋势。成立于1981年2月的日本格莱菲克制品株式会社于2004年成立上海代表处,进军中国模具软件市场,着力于对中国的模具企业提供技术支持。并对中国市场充满信心。
CAM-TOOL的模具软件广泛运用于汽车、塑料制品和其他工业领域。在日企中,为本田公司、丰田公司等所涉及的汽车领域提供应用软件。在家用电器领域有松下电器、国内有代表性的企业是深圳的欧林巴斯:为生产
数码相机的外壳提供我们的模具软件,以及天津的斯坦雷公司,上海的小系车灯等。
模具高速加工技术主要特点及优越性
国际模具制造开发新品速度快
国际先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术,开发新品速度快、精度高,品质较有保证。大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点,结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等,
在材料上则使用了耐磨、耐热、塑胶、含油粉末冶金等材料,进一步提高了链条的性能。
 
中国市场内需带动铸造模具业发展:
 
关资料显示,在20世纪90年代以前,中国模具制造主要是以万能设备为主,计算机软件技术在模具设计上使用的很少。进入90年代后,国内巨大的市场需求,尤其是汽车、摩托车业的快速发展,极大的推动了中国模具业的发展。
与此同时,伴随着合资和独资企业的介入,国外先进模具设备和制造技术的引进,中国铸造模具技术在世界先进水平的带动下已经有了突飞猛进的提高,其中一汽铸造有限公司铸造模具厂设计制造的一套3400t压铸机用的压铸模具,总重达33.5t,是目前国产压铸模中zui大的模具制造商。
目前,计算机软件技术,比如CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中广泛使用,二维设计使用的软件主要是AutoCAD,三维模具设计使用的软件比较多,主要有Pro/E、UG、Cimatron等。
 
我国包装模具行业发展方向日渐明朗:
 
我国包装工业从无到有从小到大经过多年的发展,如今我国已经成为全球第二大包装大国,包装产品产量位居全球前列。如今包装工业已经成为了国民经济中十分重要的产业。在包装行业中。包装模具中的注塑工艺越来越受到
人们的青睐。其主要是由于人们使用了多层模具。这种技术是一个进步。其通过采用薄壁注塑工艺,大大的节省了原材料的费用。尤其是压模标记法和多组分技术的使用使得工艺步骤大大减少,对提高产量和提高效益起到了
积极的作用。
机械行业分析师指出:当前,我国包装机、灌装机、灌装封口机等包装模具的生产厂家工艺及生产条件参差不齐,这大大的影响了模具精度和质量。譬如,精密热处理环节,不同模具材料使得国产模具在外观质量和使用寿命上
难以与国外产品匹敌。
国外发达国家则采用专用模具材料,其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。相较于国外发达国家,国内包装磨具行业标准化工作起步比较晚,标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后。因此我国包装
模具行业标准化水平有待提升。
据《2010-2013年中国模具行业发展趋势分析报告》显示:我国包装模具行业人才需求大于供的困难局面继续改观。我国包装模具行业需要再接再厉,加快包装模具产品结构调整的步伐。
我国包装模具行业有两大总的发展方向:一是:包装模具行业实现大型、精密、复杂和模具标准件发展速度高于行业总体速度;二是:塑料模和压注模所占比例将会继续增加。企业会加大投入以强化创新能力。
促进包装模具企业间联合重组应成为大势所趋。当前,模具行业中客观上存在制模技术和设备的问题,这无疑加剧了在中低档市场的竞争。因此我国包装模具行业海外市场还有待深化。
 
包装模具行业需再接再厉:
 
在包装行业,注塑工艺越来越受到人们的青睐。其原因在于人们使用了多层模具。这是热流道技术上的一个进步。通过采用薄壁注塑工艺,能节省原材料的费用。
但是,目前国内包装模具(包装机、灌装机、灌装封口机上的模具)生产厂家工艺条件的参差不齐,严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节,模具材料的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。
国外则采用专用模具材料,其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚,标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后。
模具人才求远大于供的窘境急需改观。需再接再厉,加快模具产品结构调整的步伐。总的发展方向仍将是,实现大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体速度;继续扩增塑料模和压注模所占比例;
扩充专业模具厂家的数量及能力。加大投入以强化创新能力。骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等的整套设备,一般企业也应拥有数控加工设备,实现模具制造的全自动加工。
促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。这主要是考虑到当前模具企业中相当一部分为民营企业,客观上存在先进制模技术和设备难于导入的问题,这无疑加剧了在中低档市场的竞争。海外市场开拓有待深化。
以澳大利亚为例,该国对冲压模具的需求看涨,中国可利用自身在这方面的技术装备优势,进一步开拓国际市场。
 
我国模具产业国际市场竞争优势犹在 居安思危勿忘创新:
 
依托于广阔低廉的劳动力、原材料等得天独厚的条件,使得我国模具产业近年来一直保持着高速发展的态势,那么,支撑我国模具产业高速发展的因素具体有哪些呢?
据模具专家罗百辉介绍,目前我国模具产业的国际竞争优势主要由以下几点:
另外,世界铸造模具产业中心往我国转移的巨大机遇及电子商务的普遍应用也给我国模具产业带来了巨大商机;
此外,国家相关政策的大力扶持也不应忽略。
目前我国模具行业发展形势一片大好,在技术水平提升的同时,发展规模也日渐增大,据悉截至目前已有逾3万家企业从事模具制造,其带动的就业人数突破了100万,年工业总值也逼近2000亿元。不过,罗百辉表示,
我们应该看到,目前的发展优势是建立在国内低廉的劳动力与原材料资源上的,未来随着这些优势的消失,将会给行业带来不小的冲击。当前国内的模具业制造技术仍然落后,所以在追赶发达国家时还要付出更多的人力和物力,
这样一来就意味着我国模具行业在迎来新一轮的发展机遇的同时也将面临巨大的挑战。所以还要继续努力,因为未来发展之路依然漫长。我国模具行业应居安思危,依托现有优势积极进行开拓创新。
“中国模具工业已进入了高速的发展时期,中国模具市场前景广阔,模具制造企业要有信心把握机遇。到现在,无论是从网络体系构建,服务平台建设,还是专业大型市场建设方面都已逐渐成熟和完善。”罗百辉指出,
模具行业要注意结构调整,大力发展高附加值的产品,在寻求差异化的路上不断创新,迅速提升中国模具的价值和影响力,通过国内外模具技术交流与经贸合作,促进发展、实现共赢。
 
 
联系我时,请说我是在亿米帮上看到的,谢谢!
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